Tugev varraste võrkrihm on konstrueeritud äärmuslikesse tööstuskeskkondadesse, mis nõuavad suurt koormustaluvust{0}} ja tugevat termilist või mehaanilist vastupidavust. See rihm on valmistatud tugevate põikvarrastega, mis on ühendatud tihedalt moodustatud spiraalsete mähiste või konstrueeritud ühendusplaatidega, ning see tagab täpse jälgimise ja konstruktsiooni terviklikkuse suure läbilaskevõime korral ilma enneaegse pikenemiseta.

Struktuuriülevaade

Tugev arhitektuur:Raske{0}}läbimõõduga põikvardad sisestatakse ühtlaste spiraalsete aasade kaudu, jaotades mehaanilise koormuse ühtlaselt üle lindi laiuse.

Tugevdatud servad:Saadaval keevitatud aasaservade, põrmutatud servade või kett{0}}ajamiga külgplaatidega, et vältida servade kinnijäämist ja külg-tõmbemoonutusi.

Kõrguse stabiilsus:Kontrollitud spiraali samm ja varraste vahe tagab minimaalse põikisuunalise läbipainde tsüklilise soojuspaisumise korral.

Positiivne ajam:Ühildub täpse-sammu ketirataste, hõõrdtrumlite või tihvt-rullikutega, et sünkroniseerida liikumine ilma libisemiseta.

Peamised jõudlusatribuudid

Kõrge tõmbetugevus:

Talub suuri töökoormusi ja suuri{0}}tõmbeid pikkade vahemike ulatuses ilma püsiva konstruktsiooni deformatsioonita.

Soojuskindlus:

Säilitab mehaanilise tugevuse pideva kokkupuute ajal ekstreemsete kütte- ja jahutustsüklitega.

Kõrge avatud ala:

Maksimeerib õhuvoolu, vedeliku äravoolu ja soojusülekande efektiivsust, toetades samal ajal tihedaid ja raskeid komponente.

Kulumiskindlus:

Karastatud varraste pinnad on vastupidavad abrasiivsete osakeste lööbele, lööklõikele ja pidevate juhtsiinide hõõrdekulumisele.

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioonivahemik
Rihma laius	200 mm – 4000 mm
Varda läbimõõt	4,0 mm – 12,0 mm
Spiraaljuhtme läbimõõt	2,5 mm – 8,0 mm
Standardne helikõrgus	12,7, 25,4, 38,1, 50,8 mm
Temperatuurivahemik	-50 kraadi kuni +1150 kraadi
Maksimaalne tööpinge	Kuni 15 000 N
Avatud ala	40% – 85%

Materjali valikud ja klassid

01/

AISI 304 / 304L:Standardklass üldise korrosioonikindluse ja termilise kokkupuute jaoks kuni 700 kraadi.

02/

AISI 316 / 316L:Suurenenud vastupidavus keemilisele korrosioonile, orgaanilistele hapetele ja soolalahusele.

03/

AISI 310 / 310S:Kõrge{0}}kroomisulam, mis on optimeeritud pidevaks kõrgel-temperatuuri oksüdatsioonikindluseks kuni 1050 kraadini.

04/

Inconel 601 / erisulamid:Nikkel-kroomi valikud, mis on loodud ülikõrgete{1}}temperatuuriliste ahjude jaoks, mille temperatuur ületab 1100 kraadi.

05/

Kuumtöödeldud{0}}süsinikteras:Kuluefektiivne-tugev{1}}valik ümbritseva keskkonna mõjul koormamiseks ja abrasiivseks, mitte-söövitavaks transportimiseks.

Rihma konfiguratsioonid

Üksik vs. topeltsilmus:Üksikud silmused pakuvad suurt paindlikkust; topeltsilmused tagavad väiksemate osade jaoks tihedama tugipinna.

Sirged vs. pressvardad:Sirged vardad suurendavad tõmbetugevust; pressitud vardad lukustavad spiraalsed mähised kindlalt, et vältida külgsuunalist nihkumist.

Keti{0}}ääre integreerimine:Varustatud külgmiste rullkettidega pikendatud rist-varraste kaudu positiivsete-ajamite jaoks rasketel kaldkonveieritel.

Lennu lisad:Puistematerjalide turvaliseks hoidmiseks saab integreerida põiki kinnitusavad ja külgplaadid.

Operatsiooni dünaamika

Üksik-pikenemise kontroll: võrk:

Eelvenitatud tootmisprotsessid minimeerivad pikenemise algse-katkestuse, vähendades seega reguleerimise sagedust.

Soojuspaisumise juhtimine:

Tehnilised tolerantsid võimaldavad metalli ennustatavat paisumist{0}}kõrgtemperatuurilistes ahjudes.

Väsimuse vastupidavus:

Kõrge tsükli eluiga vahelduva tõmbekoormuse ja pideva painutamise korral üle terminalirullide.

Koormus-painde suhe:

Minimaalne longus maksimaalse nimipinnakoormuse korral, tagades sujuva ülekandmise allavoolu masinatele.

Tüüpilised rakendused

Kuumtöötlusahjud:Sepistatud või stantsitud metallosade transportimine läbi karastamise, karburiseerimise ja karastamise tsoonide.

Paagutamine ja kõvajoodisjootmine:Pulbermetallide tihenduste ja mitme -komponentide komplektide toetamine kontrollitud-atmosfääri termilise sidumise kaudu.

Raskete osade pesemine:Õliste, töödeldud valandite transportimine läbi mitmeastmelise leeliselise rasvaärastus-, loputus- ja kuivatamistunnelite{0}}.

Koondtöötlus:Abrasiivse räbu, klaasipuru, keraamiliste plaatide ja raskete puistematerjalide käitlemine äärmuslikes kulumiskeskkondades.

Toidu töötlemine ja külmutamine:Töötamine spiraalses sügavkülmikus, tööstuslikes ahjudes ja kiiret soojusülekannet nõudvates blanšeerimissüsteemides.

Valikujuhised

Õige sulamiklassi valimiseks määrake maksimaalsed töötemperatuurid ja termilise tsükli sagedus.

Vajaliku varda läbimõõdu ja sammu määramiseks arvutage ruutmeetri kogukaal ja maksimaalne pinge.

Materjali passiivsuse määramiseks tehke kindlaks kokkupuude söövitavate ainete, niiskuse või abrasiivsete osakestega.

Sobitage rihma samm, servakonstruktsioon ja ketiratta ühendamise stiil olemasolevate ajamimehhanismidega.

Kohandamise võimalused

Kohandatud mõõtmed:Täpne millimeetri{0}}taseme reguleerimine spiraali kalde, varraste vahe ja üldlaiuse osas.

Sulami jälgitavus:Tooraine koostise kohta on veski testimise sertifikaadid, mis kinnitavad täpseid sulamiprotsente.

Serva modifikatsioonid:Kohandatud keevitatud tugevdused, kaitsvad külgmised kaitsed või äärikutega servad, mis on kohandatud ainulaadsetele juhtsiinidele.

Tehase eelse{0}}seade:Pre-venitus ja termilise stressi leevendamise ravi, et kõrvaldada-paigaldusjärgne venitus.

Pakendamine ja ekspordi kohaletoimetamine

Merekõlblikud puidust kastid:

Täielikult suletud, fumigatsiooni{0}}vabad puidust kastid, mis on vooderdatud niiskuse{1}}tõkkekilega.

Sisekaitse:

Tugev{0}}terasest riba, servakaitsmed ja sisemised toestused kinnitavad valtsitud rihma transpordi ajal.

Modulaarsed mähised:

Väiksemad laiused või asendussektsioonid, mis on pakendatud tugevdatud rullidesse, mis on mähitud kootud geotekstiilkangasse.

Dokumentatsioon:

Saadetised sisaldavad põhjalikke pakkimisnimekirju, materjalide katsearuandeid ja paigaldusjuhiseid.

Korduma kippuvad küsimused

K: Kuidas vältida jälgimisprobleeme laiadel{0}}kõrge temperatuuriga konveieritel?

V: Veenduge, et veorattad on õigesti joondatud, kontrollige servade ühtlast pinget ja kasutage keti{0}}servade konfiguratsioone üle 1500 mm vahede korral.

K: Mis määrab roostevaba terase klasside maksimaalse temperatuuripiirangu?

V: Piirangud sõltuvad katlakivikindlusest, konstruktsiooni roometugevusest ja ahju atmosfääri koostisest. Töötamiseks üle 900 kraadi on vaja kõrge-nikli sulameid, nagu AISI 310 või Inconel.

K: Kas seda rihma saab kohapeal parandada, kui osa on kahjustatud?

V: Jah, kahjustatud spiraalpooli ja põikvardaid saab välja lõigata ja asendada sobiva sulamist parandusvardaga, ilma kogu rihma välja vahetamata.

K: Mis on kohandatud vööde tüüpiline tarneaeg?

V: Tootmisaeg on 15 kuni 25 tööpäeva, olenevalt sulami saadavusest ja spetsiaalsetest servakonstruktsiooninõuetest.

Kuum tags: raskeveokite varrasvõrkrihm, Hiina raskeveokite varrasvõrkrihma tootjad, tarnijad, tehas